黑河市职业技术教育中心学校购置汽修实训设备竞争性磋商

序号

设备名称

技术参数

数量

单位

单价（元）

合计（元）

1

全车电（略）

（核心产品）

一、产品要求

采用整车电器实物为基础，充分展示汽车发动机防盗系统、仪表系统、灯光系统、雨刮系统、喇叭系统、点火系统、电动车窗系统、电动门锁、音响系统、起动系统和充电系统等汽车电器各系统的组成结构和工作过程。

二、产品组成

汽车发动机防盗系统、仪表系统、灯光系统、雨刮系统、喇叭系统、点火系统、电（略）

三、产品功能

1. 真实可运行的汽车整车电器系统，充分展示汽车（略）。

2. 接通电源，操纵示教板上的各种电器开关、按钮、真实演示汽车发动机防盗系统、仪表系统、灯光系统、雨刮系统、喇叭系统、点火系统、电动车窗系统、电动门锁、音响系统、起动系统和充电系统等汽车电器各系统的工作过程。

3. 示教板面板采用≥4mm厚耐腐蚀、耐创击、耐污染、防火、防潮的高级铝塑板，表面经特殊工艺喷涂底漆处理；面板打印有永不褪色的彩色电路图，表面喷涂光油；学员可直观对照电路图和实物，认识和分析汽车整车电器各系统的工作原理。

4. 示教板面板上安装有检测端子，可直接在面板上（略），如电阻、电压、电流、频率信号等。

5. 示教板面板上安装有诊断座，可连接专用或通用型汽车解码器，对发动机控制单元、组合仪表、舒适系统单元等进行ECU编码查询、读取故障码、清除故障码、读（略）

6. 示教板面板部分采用≥1.5mm厚模具成型铝合金框架结构，外形美观；底架部分采用钢结构焊接，表面采用喷涂工艺处理，带自（略）。

★7. 智能（略）：

主要有教师故障设置终端和学生答题终端两套独立的系统组成，该系统安装在移动终端上。教师用移动教学终端可（略）设置完成后学生通过学生用移动学习终端进行考核答题，考核后的成绩自动储存设备执行模块中，便于老师对每个学生的成绩查询。

★四、实训项目

1、全车电器结构组成及工作原理认知实训

2、全车电器控制系统原理认知实训

3、全车电器控制系统电路图识读实训

4、全车电器（略）

5、全车电器控制系统故障诊断检测与排除实训

6、全车电器控制系统基础维护保养实训

五、产品规格

★1. 外形尺寸：≥2400×700×1900mm(长×宽×高)

2. 工作电压：（略）

3. 工作温度：（略）

★为保证采购人所采购产品为无病毒的正版软件，投标时须提供具有智能故障考核系统APP软件功能，由国家级权威（略）（测试）报告的复印件加盖厂家公章。

2

套

30000

60000

2

汽车CAN总线控制系统实训平台

一、产品要求

采用数据传输网络系统实物为基础，充分展示CAN数据传输网络系统的组成结构和工作过程

二、产品功能

1. 真实可运行的CAN数据传输网络系统，充分展示车载网络系统的组成结构。

2. 操纵各种数据传输信号的电路元件，如防盗信号、电动窗开关信号、门锁信号等，真实演示CAN数据传输网络系统的工作过程。

3. 示教板面板采用≥4mm厚耐腐蚀、耐创击、耐污（略）漆处理；面板打印有永不褪色的彩色电路图，表面喷涂光油；学员可直观对照电路图和实物，认识和分析车载网络系统的工作原理。

4. 示教板面板上安装有检测端子，可直接在（略），如电阻、电压、电流、频率信号等。

5. 示教板面板上安装有诊断座，可连接专用或通用型汽车解码器，对车载网络相连接的发动机系统、自动变速器系统、仪表系统、ABS系统、舒适系统的控制单元进行ECU编码查询、读取故障码、清除故障码、读取数据流、执行元件测试、参数设定、波形分析、钥匙匹配等自诊断功能。

6. 示教板面板部分采用≥1.5mm厚模具成型铝合金框架结构，外形美观；底（略），表面采用喷（略），带自锁脚轮装置。

7. 示教板工作采用普通（略）交流电源，经内部电路变压整流转换成12V直流电源，无需蓄电池，减少充电的麻烦，12V直流电源有防短路功能。

★8. 智能故障考核功能：主要有教师故障（略），该系统安装在移动终端上。教师用移动教学终端可实现与一体化教具的故障设置模块连接进行故障设置。故障设置完成后学生通过学生用移动学习终端进行考核答题，考核后的成绩自动储存设备执行模块中，便于老师对每个学生的成绩查询。

★1. 外形尺寸：≥（略）m(长×宽×高)

2. 外接电源：交流（略）±10% 50Hz

3. 工作电压：（略）

4. 工作温度：（略）

2

套

30000

60000

3

汽车电工电子实训系统

一、产品功能

1.电工电子实验箱：用于当前汽车先进电气系统的基础电路的实训。

★2.试验箱由成套实验箱及实训模块组成，实训模块可便捷快速安装到实验箱上进行项目实训，实训模块上面布置了电路图和端子，利用叠插导线将不同的实训模块进行连接，形成各种电路，可以在端子处进行参数等的测量。

3.结合实际教学需求，适合各类职业学校、技工学校、中专学校、劳动培训及技能鉴定等单位的教学培训、实操考核、技能鉴定使用。

4、配套实训指导手册。

二、配置清单

使用工具 PASS

1、开关SK 万用表电阻档拨动开关拨左AC通，右CB通，按键按CD通

2、彩色风扇霍尔转速信号 5~12V DC电源

3、保险丝FU 万用表电阻档 AB通，CD通

4、灯泡R 5~12V DC电源 接AB亮上灯，接CD亮下灯

5、电容充放电特性 5~12V DC电源 +接12V，拨开关，有LED亮，然后变暗

6、二极管特性实训板 5~12V DC电源 电源接AB，短EF，扭可调电阻，灯泡亮度有变化

7、欧姆定律特性 5~12V DC电源 所有带(A)特号表示电流表。用跳线超路:电源接5^12v. 调电阻可看到灯泡有亮暗变化莫测

8、功率电阻 万用表电阻档 用万用表表笔测量各元件

9、串联电路特性 5~12V DC电源 所有带(A)特号表示电流表。用跳线超路:电源接5^12v. 调电阻可看到灯泡有亮暗变化莫测

10、电位器 万用表电阻档 用万用表表笔测量各元件

11、并联电路特性 5~12V DC电源 所有带(A)特号表示电流表。用跳线超路:电源接5^12v. 调电阻可看到灯泡有亮暗变化莫测

12、线性电位器 万用（略） 用万用表表笔测量各元件

13、继电器特性 万用（略） AB接电，按键会灯泡从一个变另一个

14、组合电阻板 万用表电阻档 用万用表表笔测量各元件

15、大容（略） 万用表电容档 用万用表表笔测量各元件，如果无电容档，用电阻档1K档测，表笔刚接上时阻值小,慢慢变大

16、电解电容

万用表电容档 用万用表表笔测量各元件，如果无电容档，用电阻档1K档测，表笔刚接上时阻值小,慢慢变大

17、无极性电容

万用表电容档 用万用表表笔测量各元件，如果（略），用电阻档1K档测，表笔刚接上时阻值小,慢慢变大

18、互感线圈

万用表电阻档 AB通，CD通，测试（略）

19、继电器L

5~ 12V DC电源 电源接AB,听到连接声

20、蜂鸣器

5VDC电源调5^ 10，接到AB端， 听到BEEP声

21（略）

使用信号发生器 信号发生器，调1K 10K输出，接AB端，会有BEEP声

22（略）

万用表电阻档AB, CD, EF, CH都有阻值

23、光敏元件

5~12V DC电源

接AB, C接LED, D接地，档两二极管，1ED变暗

接EF，E接LED. F接地，档开（略）

24、整流二极管

万用表二极管档 各二极管正向阻值低(1K以内) ，反向阻值高(几百K以上)

25、发光二极管

5 ~12V DC电源 +接12V, 分别接ABCDEF,看到LED亮

26、稳压二极管

万用（略）各二（略）(1K以内) ，反向阻值高(几百K以上)

27、三极管驱动板

DC电源可试，B接发光二极管板led的负极，C接地，A接电源的话LED会亮

28、三极管

万用表二极管档、万用表红表笔接三极管B极，黑表笔接C和E接。都会看到有较低的阻值(1K以内)，反接阻值很高 (几百K以上) :万用表黑表笔接三极管B极，红表笔接C和E接，都会看到有较低的阻值(1K以内)。反接阻值很高(几百K以上)

29场效应管驱动

DC电源.可试B接发光二极管板led的负极，C接地，A接电源的话LED会亮

30、三端集成稳压目测

31、音乐IC DC电源。蜂鸣器，开关（略）。

电阻调DC到3V(注意!高于3. 3V会烧坏音乐IC!!) 3V接E， 地接A:接一蜂鸣器的两脚分别接到C和A: -个100K~470k电阻两脚分别接E和B :一按键两脚分别接E和D;每按一下按键，声音会变化一次

32、磁敏元件 DC电源，磁铁:LED，万用表电阻档 万用表电阻档接干簧管两边D和E，用磁铁靠近，电阻值从无穷大变为接近0欧:霍尔元件需要上电源, A接5^ 12V. C接地，B点上接一个LED，有磁铁靠近时LED会亮。

33、电动机 DC电源 两点接5-12V，有转动

34、喇叭 万用表电阻档 测两点有4欧左右 电阻值勤

35、基本振荡电路 5-12VDC电源 看到两个LED亮，亮度相等即有振荡，也可用示波器测输出端

2

套

30000

60000

4

发动机拆装虚拟实训软件

一、产品要求

以电控发动机为开发模型，采用先进的三维仿真技术，高度仿真了发动机（略）考核功能。

二、产品功能

1.电控发动机结构及拆装

1.1电控发动机的高仿真拆卸：

场景是按照教学实训设定的，场景内只有一辆发动机及其所用设备；其主要功能有逐步操作、全部步骤、操作演示、透明显示、帮助、工具库、还原初始、查看错误成绩、确认选择、停止演示、上一步、下一步、（略）

遵循汽（略），按照4S维修流（略），按照一个完整（略），其主要有①将发动机安装到拆装架上 ②.拧出机油放油螺塞，放掉发动机内的机油，③.用记号笔在皮带上做旋转方向标记，用内六角扳手分别拧出张紧轮紧固螺栓和调整螺栓及垫片，然后卸下空调张紧轮④.从空调压缩机和曲轴带轮上取下空调多楔皮带，⑤.拆下发电机和液压泵多楔皮带，⑥.用卡钳夹住并退出真空管卡箍，将真空管卡箍和真空管一起卸下，⑦.用扭力（略），然后卸下增压器总成和开口垫片，注意：卸下增压器总成，应立即用干净的布堵住增压器的开口，⑧拧出发动机支架右螺栓，拆下（略），拆装内容完整，流程正确；

360度全方位展示从实车中拆下发动机总成，利用吊车将其装到发动机拆装架上，然后将发动机总成在一个场景中逐步拆卸，在每一步拆卸操作过程中都有操作提示，并且进行摄像机视角提示；譬如说几步可以同时拆卸时，您可以自由选择优先级拆任意一个零部件，拆卸时该用专用工具的，如果学员没有选择或选择工具错误，本步都不能执行。学员在系统逐步提示下完成发动机的拆卸；发动机整体拆卸的每一步都要完全采用虚拟仿真的方式进行，（略）转、移动、任意的放大和缩小。

1.2电控发动机的高仿真装配：

场景是按照教学实训设定的，场景内只有一个发动机及其所用设备；其主要功能有逐步操作、全部步骤、操作演示、透明显示、帮助、工具库、还原初始、查看错误成绩 、确认选择、停止演示、上一步、下一步、重复执行等功能；

遵循汽车拆装维修标准，按照4S维修流程制作发动机总成装配，按照规范将所有总成组装成一个完整的发动机，包含整个发动机的检修过程和装配过程，其主要有①（略）②.检查缸体上平面的平面度，③.将机油喷油嘴安装到缸体上，柠入带过压阀的螺栓，用扭力扳手按规定的力矩拧紧螺栓④.安装曲轴将曲轴主轴颈和主轴承涂抹适量的润滑脂，把主轴承安装到轴承盖及轴承孔中，再将曲轴装入缸体，然后把主轴承盖装入对应的各缸上，按照先中间后（略），用规定的力矩拧紧轴承盖螺栓，⑤.安装双质量飞轮将双质量飞轮和垫片安装到曲轴上，并插入至少（略），用支架固定飞轮，再用扭力扳手交叉按规定的力矩拧紧飞轮紧固紧螺栓，⑥.装配连杆、活塞将活塞安装到连杆小头上，在活塞销涂抹适量的润滑脂后，用专用工具和铁锤把活塞销装入活塞内，再利用卡簧钳装上活塞销两侧的卡簧，⑦.安装1、4缸连杆活塞组件，把缸体平放，将连杆轴承盖带螺栓卸下，在活塞（略），再按照活塞上的箭头标记和连杆大头的浇铸标记朝向皮带轮，然后按照标记，用活塞环卡箍包住活塞环，适当拧紧活塞环卡箍，用呢绒棒先将1、4缸连杆活塞组件通入到位 ⑧安装汽缸盖，把缸体旋转180度，然后将汽缸盖密封垫装入缸体上的定位销中，然后安装汽缸盖总成等，拆装内容完整，流程正确；

★在拆卸的过程中已经将发（略）中，我们按照装配真实的操作步骤将每一个零部件组装起来，逐步组装成一个完整的发动机；装配过程中要有吊车、发动机拆装架等设备，发动机整体（略），每一（略）动、任意的放大和缩小。

1.3发动机正（略）：

场景是按照教学实训设定的，场景内只有一辆发动机及其所用设备，遵循汽车拆装维修标准，按照4S维修流程制作发动机正时机构的安装与调整，其主要有：对齐凸轮轴（略）。注意旋转方向、装上齿形皮带下护罩，并拧紧（略）、安装曲轴皮带轮，用一螺栓固（略）（注意定位）、将曲轴置于1缸上止点、装上齿形皮带，顺序按水泵、张紧轮和凸轮轴皮带轮、拉出锁块以松开齿形皮带张紧器活塞、调整张紧器活塞和张紧轮配合间隙、复查正时、安装齿形皮带中、上护罩。

2.工作原理：详尽地仿真了发动机机械部分和电控部分的结构原理。

2.1机（略）：发动机整体基本工作原理、曲柄连杆机构的工作原（略）

2.2发动机整体基本工作原理：主要包含配气机构原理和曲柄连杆机构原理，场景主要曲轴、曲轴皮带轮（略）照发动机吸气、压缩、做功、排气四个过程模拟制作，根据汽油机点火顺序依次进行模拟，场景内部的所有零部件参与整体基本工作原理。

2.3电控部分的结构原理：发动机电脑（ECU）的结构原理、空气流量计结构及原理、电子油门结构及原理、油门踏板位置传感器结构及原理、发动机转速传感器原理、凸轮轴位置传感器原理、冷却液温度传感器原理、前氧传感器原理、后氧传感器原理、爆震传感器原理、机油位置高度传感器原理（略）

3.故障检测维修：测量气缸、曲轴轴向间隙检测、曲轴径向间隙检测、凸轮轴轴向间隙检测、凸轮轴同轴度检测、连杆轴向间隙检测、气门弯曲度的检测、活塞质量的检测、活塞摆差的检测、活塞侧隙的检测。

1

套

1800

1800

5

发动机拆装一体化实训平台

一、产品要求

以电控汽油发动机总成装配在拆装翻转台架上，拆装翻转台架便于学员进行发动机拆卸、检验、测量和装配实训。适用于中高等职业院校和培训机构的汽车电控发动（略）作原理、零部件的测量、诊断（略）

二、产品组成

本产品由电控汽油发动机总成、传感器、进排气系统、节气门、（略）

三、产品功能

1、采用电控汽油发动机总成(易于拆装)，组装在专用发动机拆装翻转架上。

2、采用减速翻转机构，可使发动机任意角度旋转，并能任意位置锁止，便于学生从不（略）。

3、底部放置大面积接油盘，便于小零件或螺丝的集中存放。

4、拆装翻转架采用了高强度的钢结构焊接，表面（略），底部带有自锁脚轮装置，可移动式，方便教学。

四、实训项目

1、发动机拆装实训；

2、发动机大修工艺实训；

3、发动机结构与原理认识实训；

4、发动机静态检测实训等。

五、（略）

★尺寸（长*宽*高）：（略）

六、配套强化教学资源包

（一）、平台强化（略）

汽车教学培训与管理考核平台作为资源载体，培养学生（略）（包括电路图识读和维修手册的使用）为核心，教师利用平台（略），学生分小组相互讨论的方式学习，通过以教学目标、任务布置、背景知识、教学指导、技能要点、随堂测试的多种教学法，让学员将理论知识要点与实践技能点简单易学的方式吸收；方便老师更好的管理教学与了解学生学习情况。以培养学生思维逻辑能力、自学能力（维修手册的使用）为核心，通过引导性教学法，教师为引导、学员小组互动参与的方式，辅以教学目标、任务布置、背景知识、教学指导、技能要点和考核信息的多种教学法，让学员将技能要素和知识要点高效的学习和吸收。

（二）、产品组成

1、系统包含教师端与学生端，主要是方便教师对学生学习考核的管理。

2、平台采用云服务平台与本地服务平台，教学资源素材（略），随时更新最新的教学资源包；本地服务器，通过云服务下载到本地服务器，教学资源课（略），高清视频素材学习，可以不受网络的影响。

3、教师端主要包含教学系统、班级管理、考试管理、成绩管理、个人中心等板块。

4、学生端主要包含教学系统、考核中心、个人中心等板块。

★（三）、功能特点

1、账户登录：教师与（略），教师登录可以查看系统课程内容外，还可以设置班级学生信息，设置班级考试时间，导出学生考核成绩等权限；学生登录可以查看系统课程外，根据老师设（略），在线完成考试，并且可（略）。

2、课程目录：一级目录为课程包任务主菜单，二级目录为岗位技能课程包，三级目录为课程大纲子菜单，四级目录为任务驱动课程包。

3、课程资源内容：包含视频课程资（略），可以最大化与最小化查看，可以触屏放（略），方便教学过程中不同情况的查看文本资源；视频资源，是高清素材浏览，可以（略），调整音量大小，及播放速度。

4、离线课程下载：在登录账户后，离线课程下载完成后，可以在无网络情况下浏览高清课程视频，查看（略）。

5、在线考核：可以在线考试，考核题目类型分（略）。可以根据考（略），学生进行考试交卷后，自动判断考核成绩；老师可以批量导出学生考核成绩。

6、意见反馈：客户端意见反馈窗口，可以将意见反馈到系统管理员，系统管理员接受到意见反馈后，可将教（略）。

★（四）、教师端资源

1、教学系统

课程菜单目录，根据教学内容划分课程菜单、章节、项目、任务等结构；每一个任务课程结构按照教学目标、任务布置、背景知识、教学指导、技能要点、随堂测试的多种教学法设计课程结构。

1）教学目标：清晰的教学目标作为教学过程指引，课程开始首先清晰课程目标，根据实（略），使教学流程围绕目标进行开展，让老师和学生在教学过程中不会出现脱离和掉队，围绕目标展开教（略），规范（略），使教学过程系统化，明确化。

2）任务布置：根据汽车维修专业技能作业指导，明确任务和练习时间，可以做到规范操作，时间把控等诸多（略）。

3）背景知识：使教学平台系统化，教学过程中产生的接受差异不断缩小，教学信息扁平化，既有知识的储备又有实操的练习，做到理论指导实践、实践检验理论。

4）教学指导：教学指导微课程视频，根据汽车维修专业技能要求，按照维修手册标准作业规范进行操作，展现工量具正确的使用方法，标准的拆装步骤，可以清晰（略）。

5）技能要点：教学和实操过程中的目标清晰了，技能信息也必须清晰，掌握什么样的工具、学会什么样的量具，让实操内容的操作目标更加清晰规范，每个实操的目的都系统化，可视化。通过技能要点的提炼，让实操教学过程变得更加明确，学生的锻炼更加具体。

6）考核信息：根据整个模块教学体系的完成需要对学员进行随堂测试，评价与考核题目都与教学信息和实际维修场景有关，让学员在理论和实操结束后就马上开始加深记忆，查缺补漏确认每个教学任务都能达标。

2、班级管理

教师端可以根据代课学生班级，创建对应的学生账户信息管理，可以根据教师代课需求创建班级信息。

1）班级创建：根据该教师账户，创建班级列表菜单，点击班级信息，能够查看该班级全部学生基本信息。

2）批量导入：根据学生信息模板，可以批量导入全班学生账户信息。

3）添加学生：（略）

4）班级删除：可以根据教师需求，删除班级信息；班级信息删除后，学生账户登录就失效。

5）编辑信息：（略）

3、考试管理

考试安排：根据教师教学与学生学习情况，可以对应章节发布考试

考试设定：选择考试章节，设定考试班级，设置考试开始时间与结束时间。

4、成绩管理

老师发布考试，学生在设定的时间内完成考试，老师可以查看班级学生学习情况，并且能够批量导（略）。

5、（略）

老师可（略），根据个人习惯设定密码信息。

★（五）、学生端资源

1、教学系统

课程菜单目录，根据教学内容划分课程菜单、章节、项目、任务等结构；每一个任务课程结构按照教学目标、任务布置、背景知识、教学指导、技能要点、随堂测试的多种教学法设计课程结构。

1）教学目标：清晰的教（略），课程开始首先（略），根据实际工（略），使教学流程围绕目标进行开展， 让老师和学生在教学过程中不会出现脱离和掉队，围绕目标（略），规范教学实施环节，使教学过程系统化，明确化。

2）任务布置：根据汽车维修专业技能作业指导，明确任务和练习时间，可以做到规范操作，时间把控等诸（略）。

3）背景知识：使教学平台系统化，教学过程中产生的接受差异不断缩小，教学信息扁平化，既有知识的储备又有实操的练习，做到理论指导实践、实践检验理论。

4）教学指导：教学指导微课程视频，根据汽车（略），按照维修手册标准作业规范进行操作，展现工量具正确的使用方法，标准（略），可以清晰展现每一个操作步骤及动作。

5）技能要点：教学和实操过程中的目标清晰了，技能信息也必须清晰，掌握什么样的（略），让实操内容（略），每个实（略），可视化。通过技能要点的提炼，让实操教学过程变得更加明确，学生的锻炼更加具体。

6）考核信息：根据整个模块教学体系的完成需要对学员进行随堂测试，评价与考核题目都与教学信息和实际维修场景有关，让学员在理论和实操结束后就马上开始加深记忆，查缺补漏确认每个教学任务都能达标。

2、考核中心

学生登录账户，可以查看教师（略），在规定的时间内完成考核，学习成绩是自动评分。

3、个人中心

学生考试完成后，系统自动记录了学生考试成绩及错误题目，通过错题集能够巩固知识要点与技能要点。

学生可以自（略），修改密码。

（六）、课程实训任务

一）发动机附（略）

1、进气系统的拆装

2、排气系统的拆装

3、点火系统的拆装

4、燃油系统的拆装

二）气缸盖的拆装

1、凸轮轴盖的拆装

2、（略）

3、气缸盖的拆装

4、（略）

三）正时机构的拆装

1、正时链条的拆装

2、凸轮轴位置执行器的拆装

四）发动机气缸体拆装

1、活塞连杆（略）

2、曲轴的拆装

（七）课程展示

教学目标：能够查询维修手册指引，掌握曲轴拆装步骤；能够正确的使用工具，拆装曲轴；能够掌握曲轴拆装注意事项，能够掌握曲轴螺栓拆装顺序，能够掌握曲轴螺栓紧固扭力；曲轴检测，通过检测曲轴直径与曲轴圆跳动度，分析曲轴是否能够正常使用。

任务布置：掌握曲轴拆卸标准工作流程，在规定的时间内，完成曲轴拆装流程，你是否能够完成任务。通过（略），清楚拆装流程步骤，正确的使用拆装工具与专用工具。

教学指导：如何正确的使用检测工（略）引，完成任务。通过真人视频操作指引，按照标准操作流程完成曲轴的拆卸、检查与安装课程任务内容。

视频操作内容不少于以下内容：

1、曲轴的拆卸

2、曲轴的检查

3、曲轴的安装

背景知识：曲轴的拆装维修指引，按照标（略）。

技能要点：通过两个层级进行划分，技师与高级技师，每一个层级需要达到的要求不同，技师需要掌（略），气缸盖的作用及工作原理；高级技师需要掌握气缸盖的工作原理及常见损坏部件位置。

考核信息：给出曲轴拆装工具使用、工具选择、标准扭力、标准拆装方法、注意事项相关等考核题，考核类（略）。

资料下载：针对汽油发动机拆装维修手册、工作任务单等资料可以下载至电脑本地，可以（略）。

★投标时需现场提供由国家认可的第三方检测机构出具的具有发动机拆装一体化教具教学实训系统功能检测报告复印件加盖厂家公章。

2

套

28000

56000

6

发动机（略）

一、产品要求

采用电控汽油发动机为基础，对发动机可进行起动、加速、减速等工况的实践操作，真实展示电控汽油发动机的组成结构和工作过程。适用于中高等职业技术院校、普通教育类学院和培训机构对汽车发动机和维修实训的教学需要。

二、（略）

检测控制面板、组合仪表、发动机控制电脑、诊断座、点火开关、发动机总成，燃油（略）（含插头）、油门控制装置、进气管、排气管（带保护罩）、水箱、冷却电子风扇、蓄电池、继电器、电源总开关、智能化故障设置和考核系统、移动台架（带自（略））等。

三、产品功能

1、真实可运行的电控汽油发动机，充分展示电控汽油发动机的组成结构和工作过程，发动机可进行起动、加速、减速等正常工况的实践操作。

2、实训台面（略），学员可直观对照电路图和发动机实物，认识和分析控制系统的工作原理；面板采用≥4mm厚耐腐蚀、耐创击、耐污染、防火、防潮的高级铝塑板，表面经特殊工艺喷涂底漆处理；面板打印有永不褪色的彩色系统电路图。

3、实训台面板上安装有汽车仪表、传感器信号表等，可实时显示发动机运行参数变化；

4、实训台有OBD诊断接口，可以通过（略）功能。

5、为了便于传感器和执行器的识别和测量，以还原实车检测场景为要求的同时减少传感器和执行器插头拔插产生插头破损，要求在原车线束插头旁并联出≥5cm的检测端，检测端采用透明亚格力材质经激光雕刻和平板喷描制成，形状要求和原车插头平面形状相同，测量端采用专用检测端子，并标注测量角位的编号和传感器执行器名称。可直接在测量端子上检测各传感器、执行器、发动机控制单元管脚的电信号，如电阻、电压、电流、频率信号等。

6、蓄电池安（略），不使用过程断（略），防止蓄电池亏电。

7、智能故障考核功能：主要有（略），该系统安装在移动终端上。教师用移动教学终端可实现与一体化教具的故障设置模块连接进行故障设置。故障设置完成后学生通过学生用移动学习终端进行考核答题，考核后的成绩自动储存设备执行模块中，便于老师对每个学生的成绩查询。

8、整机采用一体化全塑高强度ABS全模具扣式基座标准生产，严格按照标准（略），外壳耐油耐腐蚀并易于清洁，不会出现传统（略），整机具备极佳的安全性与可靠性。

四、实训项目

1、电控发动机工作运行演示、教学、实验；

2、各个传感器信号检测；

3、电控系统故障设置、排除、实训、考核；

4、专用（略）

5、汽车专用示波器有源传感器信号波形检测、无源传感器信号波形检测、点火波形检测分析。

五、产品规格

★1、面板尺寸：（略）；

★2、台架尺寸：≥1100m（略）

3、电源类型：（略）

4、燃油标号：（略）

5、工作温度：（略）

6、油箱容积：（略）

7、设备重量：（略）

六、配套强化教学资源包

（一）、平台强化教学资源包介绍

汽车教学培训与管理考核平台作为资源载体，培养学生思维逻辑能力、自学能力（包括电路图识读和维修手册的使用）为核心，教师利用平台引导教学，学生分小组相互讨论的方式学习，通过以教学目标、任务布置、背景知识、教学（略）技能点简单易学的方式吸收；方便老师更好的管理教学与了解学生学习情况。以培养学生思维逻辑能力、自学能力（维修手册的使用）为核心，通过引导性教学法，教师为引导、学员小组互动参与的方式，辅以教学目标、任务布置、背景知识、教学指导、技能要点和考核信息的多种教学法，让学员将技能要素和知识要点高效的学习和吸收。

★（二）、产品组成

1、系统包（略），主要是方便教师对学生学习考核的管理。

2、平台采用云服务平台与本地服务平台，教学资源素材通过云服务，随时更新（略），通过云服务下载到本地服务器，教学资源课程内容将更加流畅的查看教学资源包，高清视频素材学习，可以不受网络的影响。

3、教师端主要包含教学系统、班级管理、考试管理、成绩管理、个人中心板块。

4、学生端主要包含教学系统、考核中心、个人中心板块。

（三）、功能特点

1、账户登录：教师与学生两种账户登录方式，教师登录可以（略），还可以设置（略），设置班级考试时间，导出学生考（略），根据老师设置的考试信息，在线完成考试，并且可以进行错题记录回顾学习。

2、课程目录：一级目录为（略），二级目录为岗位技能课程包，三级目录为课程大纲子菜单，四级目录为任务驱动课程包。

3、课程资源内容：包含视频课程资源与文本资源；文本资源，可以最大化与（略），可以触屏放大与缩小内容，方便教学过程中不同情况的查看文本资源；视频资源，是高清素材浏览，可以暂停与播放，调整（略），及播放速度。

4、（略）：在登录账户后，离线课程下载完成后，可以在无网络情况下浏览高清课程视频，查看系统课程内容。

5、在线考核：可以在线考试，考核题目类型分单选题、多选题、判断题等。可以根据考（略），学生进行考试交卷后，自动判断考核成绩；老师可以批量导出学生考核成绩。

6、意见反馈：客户端意见反馈窗口，可以将意见反（略），系统管理员接受到意见反馈后，可将教学过程中的服务与教学指导进行实时服务。

★（四）、教师端资源

1、教学系统

课程菜单目录，根据教学内容划分课程菜单、章节、项目、任务等结构；每一个任务课程结构按照教学目标、任务布置、背景知识、教学指导、技能要点、随堂测试的多种教学法设计课程结构。

1）教学目标：清晰的教学目标作为教学过程指引，课程开始首先清晰课程目标，根据实际工作内容和教学实施过程确认教学目标，使教学流程围（略），让老师（略），围绕目标展开教学内容，规范教学实施环节，使教（略），明确化。

2）任务布置：根据汽车维修专业技能作业指导，明确任务和练习时间，可以做到规范操作，时间把控等诸多数据信息。

3）背景知识：使教学平台系统化，教学过程中产生的接受差异不断缩小，教学信息扁平化，既有知识的储备又有实操的练习，做到理论指导实践、实践检验理论。

4）教学指导：教学指导微课程视频，根据汽（略），按照维修手册标准作业规范进行操作，展现工量具正（略），标准（略），可以清晰展现每一个操作步骤及动作。

5）技能要点：教学和实操过程中的目标清晰了，技能信息也必须清晰，掌握什么样的工具、学会什么样的量具，让实操内容（略），每个实操的目的都系统化，可视化。通过技能要点的提炼，让实操教学过程变得更加明确，学生的锻炼更加具体。

6）考核信息：根据整个模块（略），评价与考核题目都与教学信息和实际维修场景有关，让学员在理论和实操结束后就马上开始加深记忆，查缺补漏确认每个教学任务都能达标。

2、班级管理

教师端可以根据代课学生班级，创建对应的学生账户信息管理，可以根据（略）。

1）班级创建：根据该教师账户，创建班级列表菜单，点击（略），能够查看该班级全部学生基本信息。

2）批量导入：根据（略），可以批量导入全班学生账户信息。

3）添加学生：（略）

4）班级删除：可以根据教师需求，删除班级信息；班级信息删除后，学生（略）。

5）编辑信息：（略）

3、考试管理

考试安排：根据教师教学与（略），可以对应章节发布考试

考试设定：选择考试章节，设定考试班级，设置考试开始时间与结束时间。

4、成绩管理

老师发布考试，学生在设定的时间内完成考试，老师可以查看班级学生学习情况，并且能够批量（略）。

5、个人中心

老师可以自由编辑个人账户信息，根据个人习（略）。

★（五）、学生端资源

1、教学系统

课程（略），根据教学内容划分课程菜单、章节、项目、任务等结构；每一个任务课程结构按照教学目标、任务布置、背景知识、教学指导、技能要点、随堂测试的多种教学法设计课程结构。

1）教学目标：清晰的教学目标作为教学过程指引，课程开始首先清（略），根据实际工作内容和教学实施过程确认教学目标，使教学流程围绕目标进行开展，让老师和学生在教学过程中不会出现脱离和掉队，围绕目标展开（略），规范教学实施环节，使教学过程系统化，明确化。

2）任务布置：根据汽车维修专业技能作业指导，明确任务和练习时间，可以做到规范操作，时间把控等诸多数据信息。

3）背景知识：使教（略），教学过程中产生的接受差异不断缩小，教学信息扁平化，既有知识（略），做到理论（略）。

4）教学指导：教学指导微课程视频，根据汽车维（略），按照维修手册标准作业规范进行操作，展现工量具（略），标准的拆装步骤，可以清晰展现每一个操作步骤及动作。

5）技能要点：教学和实操过程中的目标清晰了，技能信息也必须清晰，掌握什么（略），让实操内容的操作目标更加清晰规范，每个实操的目的都系统化，可视化。通过技能要点的提炼，让实操教学过程变得更加明确，学生的锻炼更加具体。

6）考核信息：根据整个模块教学体系的完成需要对学员进行随堂测试，评价与考核题目都与教学信息和实际维修场景有关，让学员在理论和实操结束后就马上开始加深记忆，查缺补漏确认每（略）。

2、（略）

学生登录账户，可以查看教师布置的考试安排，在规定的时间内完成考核，学习成绩是自动评分。

3、个人中心

学生考试完成后，系统自动记录了学生考试成绩及错误题目，通过错题（略），学生可以自由设定个人账户信息，修改密码。

（六）、课程实训任务

一）发动机电控原理

1、 进气系统

2、 燃油（略）

3、 点火系统

4、 冷却系统

二）发动机电控检测

1、 进气系统检测

2、 燃油供给系统检测

3、 点火系统检测

（七）课程展示

教学目标：能够查询维修手册指引，掌握燃油压力（略），能够正确的使用燃油压力表的使用注意事项；能够根据燃油压力分析故障原因；掌握燃油供给系统故障分析。

任务布置：掌握燃油供给系（略），在规（略），完成燃油压（略），你是否能够完成任务。通过小组练习，清楚燃油压力检测流程步骤，正确的使用拆装工具与检测工具。

教学指导：如何正确的使用检测工具；如何判断燃油供给系统故障；如何利用维修手册指引，完成任务。通过真人视频操作指引，按照标准操作流程完成燃油供给系统检测课程任务内容。

视频操作内容不少于以下内容：

1、（略）

2、喷油器故障排除

3、喷油器的清（略）

背景知识：燃油供给系统的组成结构及工作原理，燃油供给系统故障检测方法。

技能要点：通过两个层级进行划分，技师与高级技师，每一个层级需要达到的要求不同，技师需要掌握检测工具的使用方法，（略）常见故障排除。

考核信息：给出燃油供给系统（略），考核类型有单选题、多选题、判断题等 。

★投标时需现场提供由国家认可的第三方检测机构出具的具有发动机检测（略）

★为保证采购人所采购产品为无病毒的正版软件，投标时须提供具（略），由国家级权威软件检测机构出具检验（测试）报告的的复印件加盖制造单位公章。

2

套

48700

97400

7

发动机拆装工具套装

T52 1/4滑竿 1/4接杆2”4'

双头梅花棘轮扳手

8*10 12*13 *17*19mm

3/（略）

10-11-12-13-14-15mm

1/2大飞长套简

10-12-13-14-17-19mm

火花塞套筒16-21mm

1/4小飞长套简

4-5-6（略）

两用扳手 8-9-10-11-（略）6-17-18-19mm1/4套筒 4-4.5-5.5-6-7-8-9-10

11-12-13-14mm

3/8套筒 9-10-11-12-13

14-15-16-17-18-19mm1/2套筒 10-11-12-13-14

15-16-17-18-19-20-21

22-24-27（略）23mm

内六角9件套

大飞E型套简 E20-22-24中飞飞E10-12-14-16-18

小飞E4-5-6-7-8

小方杆

棘轮扳手1/2 3/8 1/4

9件套批头

万向接头 1/2 3/8 1/4 弹套1/4

20件S2批头套装

3/8转1/4换接头 3/8转1/2转换头

1/2接杆5”10”3/8接杆3”6”

2

套

4800

9600

8

发动机拆装（略）

1.工作台台面四周设计了油槽，机械拆卸（略），保持环境整洁。

2.平台（略），可承受≥1（略）。

3.平台尺寸（长*宽*高）：（略）

2

台

1500

3000

9

自动变速器虚拟实训软件

一、产品要求

以自动变速器为开发模型，采用先进的三维仿真技术，高度仿真了自动变速器的整体结构、自动变速器的真实拆卸、自动变速器的真实装配、模块拆卸、工作原理、自测和网络考核功能。

二、产品功能

1. 自动变速器结构及拆装：

场景是（略），场景内只有一个变速器及其所用设备；其主要功能有逐步操作、全部步骤、操作演示、透明显示、帮助、工具库、还原初始、查看错误成绩 、确认选择、停止演示、上一步、下一步、重复执行等功能；

1.1自动变速器的高仿真拆卸：

遵循汽车拆装维修标准，按照4S维修流程制作自动变速器总成拆卸，按照一个完整的自动变速器拆卸，其主要有①把运输夹固定到变速器壳体上并锁住，借助吊车将变速器装到支架上，拧紧相应的支架紧固螺栓。然后拆下运输夹 ②.拧出油底壳放油螺栓，放出自动变速器油，③.拧出主减速器加油螺栓，将真空抽油机接管插入主减速器加油孔内，打开真空抽油机将主减速器抽干净 ④.拆下液力变矩器总成，⑤.对称拧出主减（略），拆下主减速器侧盖，⑥.拧出左半轴（略），将左半轴及密封法兰座总成一起拆下，⑦.从变速器壳体拆下差速器总成，⑧拔出电线束插头卡夹再从变速器内拔出电线束插头，然后拔出变速器转速传感器和输入转速霍尔传感器插头等，拆装内容完整，流程正确。

★360度全方位展示并将拆下自动变速器总成装到运输架上，自动变速器总成在一个场景中逐步拆卸，在每一步拆卸操作过程中都有操作提示，并且进行摄像机视角提示；譬如说几步可以同时拆卸时，您可以自由选择优先级拆任意一个零部件，拆卸时该用专用工具的，如果学员没有选（略），本步都不能执行。学员在系统逐步提示下完成发动机的拆卸；发动机整体拆卸的每一步都要完全采用虚拟仿真的方式进行，每一步每一个零部（略）。

全方位展示从实车中拆下自动变速器总成，利用运输架将其装到自动变速器拆装架上，然后将自动（略），直至分解到每一个零部件。

1.2自动变速器的高仿真装配：

场景是按照教（略），场景内只有一个变速器及其所用设备；其主要功能有逐步操作、全部（略）等功能；

遵循汽车拆装维修标准，按照4S维修（略），按照一个完整的自动变速器拆卸，其主要有①用（略）。配前，确保所有部件已经通过检验，符合规范(所有的（略）) ②.将变速器壳体装到拆装支架上，③.将换挡轴油封装到专用工具上，然后敲入换挡轴内④.将换挡轴装入变速器壳体换挡轴孔内，再把手控阀换挡摇臂装到换挡轴上，⑤.将换（略），装入到扇形板，然后冲入扇形板空心销钉和手控阀换挡摇臂空心销，⑥.将驻车锁轴敲入壳体锁轴孔中，再装上驻（略），然后卡入驻车锁轴卡，⑦.安装输出轴及行星齿轮 ⑧将推力轴承装入到后太阳轮上，然后将后太阳轮装入输出轴及行星齿轮组件中，拆下右发动机支架等，拆装内容完整，流程正确。

在拆卸的（略）放在同一场景中，我们按照装配时真实操作步骤将每一个零部件组装起来，逐步组装成一个完整的自动变速器。

在拆卸的过程中已经将自动变速器总成的每一个零部件有序地摆放在同一场景中，我们按（略），逐步组装成一个完整的自动变速器；装配过程中要有变速器拆装架等设备，变速器整体装配的每一步都要完全采用虚拟仿真的方式进行，每一步每一个零部件在同一场景下都能够360度旋转、移动、任意的放大和缩小。

2.原理介绍：采用最先进模（略），融入前沿的职业教育理念，独特的专家设计风格，（略）难讲、学员难理解的问题，本模块彻底的讲清了自动变速器机械工作原理和油路工作原理。

2.1其中机械工作原理包含：各个档位及倒档机械动力传递过程。其中各档内都包含执行元件（略）

★各个档位动力传递过程将自动变速器剖开，在一个场景下用仿真技术讲解单个执行元件的工作原理，逐个学习完成后，能够将剖开（略），学习整个观察整个结构，最后用三维仿真自动变速器360度的观察和演示整体动力传递过程。所有档位仿真过程必须能够36（略）

2.2油路工作原理包含：各个档位及倒档的油路原理，液力变矩（略）、E离合器油路特点。

各个档位及倒档的油路原理，采用两种方式进行讲解即简化油路和整体油路，在一个（略），即油从哪里来到那里去，能够将油路的自动变速器三维仿真文件与二位适量图任意融合，学习观察整个油路变化过程，最后用三维仿真自动变速器以透明的方式360度观察和演示的整体油路原理过程。所有油路仿真过程必须（略）。

2. 液力变矩器的分解：

当点击“液力变矩器分解”按钮后，液力变矩器总成逐个分解，场景内主要有：液力变矩器壳体、锁止离合器、调整垫片、导轮、泵轮、导轮单向离合器、变扭器滚针轴承、涡轮等，当鼠标指示到任何一个部件时都有文字提示。

1

套

1800

1800

10

自动变速器拆装一体化实训平台

一、产品功能

以自动变速器装配在拆装翻转台架上，拆装翻转台架便于学员进行拆卸、检验、测量和装配实训。适用于中高等职业院校和培训机构的（略）结构、工作原理、零部件的测量、诊断和分析的教学和考核需要。本实训平台操作方便，安全可靠。

二、产品组成

由自动变速器总成、减速机、翻转架、接油盘、移动脚轮等组成。

三、产品功能

1、采用自动变速器总成(易于拆装)，组装在专用拆装翻转架上。

2、采（略），可使任意角度旋转，并能（略），便于学生从不同的角度进行拆卸和装配。

3、底部放置大面积接油盘，便于小零件（略）。

4、拆装翻转架（略），表面经喷涂工艺处理，底部带有自锁脚轮装置，可移动式，方便教学。

四、实训项目

1、自动变速器拆装实训；

2、自动变速器大修工艺实训；

3、自动变速器结构与原理认识实训；

4、自动变速器静态检测实训等。

五、产品规格

★外形尺寸(长×宽×高)约：（略）

2

套

4800

9600

11

自动变速器一体化实训平台

一、产品功能

采用电控自动变速器总成为基础，可调速三相异步电动机做动力源，对自动（略）。真实展示电控自动变速器组成结构和工作过程，适用于学校对自动变速器理论和维修实训的教学需要。

二、产品组成

检测控制面板、组合仪表、发动机自动变速器控制电脑、诊断座、点火开关、自动变速器总成、节气门总成、曲轴传感器及信号盘、变速器档杆总成、变速器油散热装置（略）

三、产品功能

1、真实可运行的电控自动变速器由可调速三相异步电动机驱动，可进（略）、倒档运行等工况实践操作，充分展示自动变速器的组成结构和工作过程。

2、电机直接驱动变速器，电机与变速器通过联轴直接固定。

3、可通过变频器设定电机铭牌上规定的额定电流值，实现用电子热过载继电器来防止电机过载，为了防止机械设备起动/停止期间的冲击，可通过变频器设定以S曲线图形进行加速/减速。

4、实训台面板采用耐创击、耐污染、防火、防潮的高级铝塑板，表面（略）对照电路图和实物，认识和分析自动变速器控制系统的工作原理。

5、实训台面板上安装有汽车仪表，可实时显示车速、自动变速器的档位等参数变化。

6、实训台有OBD诊断接口，可以通过解码器对电气系统各控制单元进行编码查询、读取故障代码、清除故障代码、读取数据流、执行元件测试等自诊断功能。

7、为了便于传感器和执行器的识别和测量，以还原实车检测场景为要求的同时减少传感器和执行器插头拔插产生插头破损，要求在原车（略），检测端采用透明亚格力材质经激光雕刻和平板喷描制成，形状要求和原（略），测量端采用专用检测端子，并标注测量角位的编号和传感器执行器名称。可直接在测量端子上检测各传感器、执行器、发动机控制单元管脚的电信号，如电阻、电压、电流、频率信号等。

8、智能故障考核功能：主要有教师故障设置终端和学生答题终端两套独立的系统组成，该系统安装在移动终端上。教师用移动教学终端可（略）故障设置完成后学生通过学生用移动学习终端进行考核答题，考核后的成绩自动储存设备执行模块中，便于老师对每个学生的成绩查询。

9、整机采用一体化全塑高强度ABS全模具扣式基座标准生产，严格按照（略），外壳耐油耐腐蚀并易于清洁，不会出（略），整机具备极佳的安全性与可靠性。运动部件都保护罩并有危险标识，避免实训过程中受伤。

四、（略）

1、自动变速器结构组成及工作原理认知实训；

2、自动变速器控制系统原理认知实训；

3、自动变速器控制系统电路图识读实训；

4、自动（略）

5、自动变速器系统故障诊断检测与排除实训；

6、自动变速器系统基础维护保养实训。

五、产品规格

★1、台架尺寸（长*宽*高）：（略）

2、动力电源：（略）

3、工作温度约：（略）

2

套

18000

36000

12

电控电动转向系统实训台

一、 产品要求

采用电控助力式转向系统实物为基础，充分展示汽车转向系统的组成结构和工作过程。适用干中高等职业技术院校、普通教育类学院和培训机构对汽车底盘转向系统的理论和维修实训的教学需要。

二、 产品组成

检测控制面板，动力转向控制电脑，点火开关，前桥悬挂机构，方向盘，转向柱，电动动力转向机，转向拉杆，车轮，车速信号模拟装置，转速信号模拟装置，扭矩传感器，扭矩传感器（略），智能故障设置及（略），移动台架（带自锁脚轮）等组成。

三、 ★产品功能

1、真实可运行的汽车电控助力转向系统，充分展示电控助（略）。

2、调节车速输出模拟旋钮，模拟车速从低至高的变化，左右转动方向盘，完整演示电控动力转向工作过程。

3、实训台面板采用耐创击、耐污染、防火、防潮的高级铝塑板，表面经特殊工艺喷涂底漆处理；面板打印有永不褪色的彩色电路图；学员可直观对照电路图和实物，认识和分（略）。

4、实训台面板上安装有检测端子，可直接在面板上检测电控助力转向系统的电路元件的电信号，如电阻，电压，电流，频率信号等。

5、实训台有OBD诊断接口，可以通过（略）断功能。

6、智能故障考核功能：主要有教师故障（略），该系统安装在移动终端上。教师用移动教学终端可实现与一体化教具的故障设置模块连接进行故障设置。故障设置（略），考核后的成绩自动储存设备执行模块中，便于老师对每个学生的成绩查询。

7、采用全铝合金型材搭建，耐油耐腐蚀并易于清洁，电气安装部分严格按照标准实施制造，不会出现传统钢架喷塑后出现的脱漆现象，整机具备极佳的安全性与可靠性。

四、实训项目

1、电控助力转向系统结构组成的认知；

2、电控助力转向系统工作原理认知

3、电控助力转向系统故障设置及检测实训

4、电控助力转向系统故障排除实训教学考核

五、（略）：

★1、台架尺寸: ≥1700mm*1200mm*1800mm；

2、外接电源类型：（略）；

3、工作电压: （略）

4、工作温度: （略）

2

套

17000

34000

13

ABS制动系统实训平台

一、产品要求

采用ABS/EBD制动系统（全新）为基础，配有ABS/EBD系统工作原理图，真实展示紧急制动时ABS/EBD系统工作过程。适用于中高等（略）需要，完全满足对ABS/EBD制动系统的结构组成、动作演示等教学功能

二、产品组成

检测控制面板，ABS/EBD控制单元总成，诊断座，点火开关，制动总泵，制动分泵，刹车碟，刹车皮，左右/前车速传感器，左右/后车速传感器，驱动链条，真空大力鼓，制动踏板，主油道压力表，制动分泵压力表，变频器，三相异步电机，真空助力泵，智能化故障设置（略），移动台架（带自锁脚轮）等

三、（略）

1、使用ABS/EBD系统零部件为基础制作并按照教学步骤和课程要求进行深度优化，通过三相异步电动机的带动一套模拟路况的滚筒配合充气式轮胎可真实的模拟车辆在道路上的行驶惯性，电动机的运转通（略），可实现不同行驶速度的模拟，同时也具有输出功率调整和过载保护功能，从而保证了设备使用的安全稳定。

2、当轮胎转动时，紧急踩下制动踏板时，ABS/EBD系统开始工作，制动踏板上可感觉到不断的弹脚，可观察到轮胎保持微量的转动，设备（略），可实时显示制动过程中制动总泵的压力、四个轮缸的制动分泵的液压变化。

3、实训台面板（略），学员可直观对照电路图和发动机实物，认识和分析控制系统的工作原理；面板采用≥4mm厚耐腐蚀、耐创击、耐污染、防火、防潮的高级铝塑板，表面经特殊工艺喷涂底漆处理；面板打印有永不褪色的彩色系统电路图。

4、实（略），可以通过解码器对电气系统各控制单元进行编码查询、（略）

5、为了便于传感器和执行器的识别和测量，以还原实车检测场景为要求的同时减少传感器和执行器插头拔插产生插头破损，要求在原车线束插头旁并联出≥5cm的检测端，检测端采（略），形状要求和原车插头平面形状相同，测量端采用专用检测端子，并标注（略）。可直接在测量端子上检测各传感器、执行器、发动机控制单元管脚的电信号，如电阻、电压、电流、频率信号等。

6、智能故障（略）：主要有教师故障设置终端和学生答题终端两套独立的系统组成，该系统安装在（略）。教师用移动教学终端可实现与一体化教具的故障设置模块连接进行故障设置。故障设置完成后学生通过学生用移动学习终端进行考核答题，考核后的成绩自动储存设备执行模块中，便于老（略）。

7、整机采用一体化全塑高强度ABS全模具扣式基座标准生产，严格按照标准实施制造，外壳耐油耐腐蚀并易于清洁，不会出现传统钢架喷塑后出现的脱漆现象，整机具备极佳的安全性与可靠性。

四、（略）

1、ABS制动系统结构组成的认知

2、ABS制动系统工作原理的认知

3、ABS制动系统故障诊断及检测实训

4、ABS制动系统故障排除实训

5、ABS制动系统保养实训

五、产品规格

★面板尺寸: （略）

★台架尺寸: ≥1110mm*1580mm*1300mm

驱动电源：AC 380V±10%(三相四线) 50Hz

外接电源：（略）

工作电压：（略）

工作温度：（略）

六、配套培训与管理考核平台强化教学资源包

（一）、平台强化教学资源包介绍

汽车教学培训与管理考核平台作为资源载体，培养学生思（略）（包括电路图识读和维修手册的使用）为核心，教师利用平台引导教学，学生分小组相互讨论的方式学习，通过以教学目标、任务布置、背景知识、教学指导、技能要点、随堂测试的多种教学法，让学员将理论知识要点与实践技能点简单易学的方式吸收；方便老师更好的管理教学与了解学生学习情况。以培养学生思维逻辑能力、自学能力（维修手册的使用）为核心，通过引导性教学法，教师为引导、学员小组互动参与的方式，辅以教学目标、任务布置、背景知识、教学指导、技能要点和考核信息的多种教学法，让学员将技能要素和知识要点高效的学习和吸收。

（二）、产品组成

1、系（略），主要是方便教师对学生学习考核的管理。

2、平台采用云服务平台与本地服务平台，教学资源素材通过云服务，随时更新最新的教学资源包；本地服务器，通过云服务下载到本地服务器，教学资源课程内容将更加流畅的查看教学资源包，高清视频素材学习，可以不受网络的影响。

3、教师端主要包（略）块。

4、学生端主要包含教学系统、考核中心、个人中心等板块。

★（三）、功能特点

1、账户登录：教师与（略），教师登录（略），还可以设置班级学生信息，设置班级考试时间，导出学生考核成绩等权限；学生登录可以查看系统课程外，根据老师设置的考试信息，在线完成考试，并且可以进行错题记录回顾学习。

2、课程目录：一级目录为课程包任务主菜单，二级目录为岗位技能课程包，三级目录为课程大纲子菜单，四级目录为任务驱动课程包。

3、课程资源内容：包含视频课（略），可以最大化与最小化查看，可以触屏放大与缩小内容，方便教学过程中不同情况的查看文本资源；视频资源，是高（略），可以暂停与播放，调整音量大小，及播放速度。

4、离线课程下载：在登录账户后，离线（略），可以在无网络情况下浏览高清课程视频，查看系统课程内容。

5、（略）：可以在线考试，考核题目类型分单选题、多选题、判断题等。可以根（略），学生进行考试交卷后，自动判断考核（略）。

6、（略）：客户端意见反馈窗口，可以将意见反馈到系统管理员，系统管理员接受到意见反馈后，可将教学过程中的服务与教学指导进行实时服务。

★（四）、教（略）

1、教学系统

课程（略），根据教学内容划分课程菜单、章节、项目、任务等结构；每一个任务课程结构按照教学目标、任务布置、背景知识、教学指导、技能要点、随堂测试的（略）

1）教学目标：清晰的（略），课程开始首（略），根据实际工作内容和教学实施过程确认教学目标，使教学流程围绕目标进行开展，让老师和学生在教学过程中不会出现脱离和掉队，围绕目标展开教学内容，规范教学实施环节，使教学过程系统化，明确化。

2）任务布置：根据汽车维修专业技能作业指导，明确（略），可以做到规范操作，时间把控等诸多数据信息。

3）背景知识：使教学平台系统化，教学过程中产生的接受差异不断缩小，教学信息扁平化，既有知识的储备又有实操的练习，做到理论指导（略）。

4）教学指导：教学（略），根据汽车维修专业技能要求，按照维修手册标准作业规范进行操作，展现工量具正确的使用方法，标准（略），可以清晰展现（略）。

5）技能要点：教学和实操过程中的目标清晰了，技能信息也必须清晰，掌握什么样的工具、学会什么样的量具，让实操内容的操作目标更加清晰规范，每个实操的目的都系统化，可视化。通过技能要点的提炼，让实操教学过程变得更加明确，学生（略）。

6）考核信息：根据整个模块教学体系的完成需要对学员进行随堂测试，评价与考核（略），让学员在理论和实操结束后就马上开始加深记忆，查缺补漏确（略）。

2、班级管理

教师端可以根据代课学生班级，创建对应的学（略），可以根据教师代课需求创建班级信息。

1）班级创建：根据该教师账户，创建班级列表菜单，点击班级信息，能够查看该班级全部学生基本信息。

2）批量导入：根据学生信息模板，可以批量导入全班学生账户信息。

3）添加学生：（略）

4）班级删除：可以根据教师需求，删除班级信息；班级信息删除后，学生账户登录就失效。

5）编辑信息：（略）

3、考试管理

考试安排：根据教师教学与学生学习情况，可以对应章节发布考试

考试设定：选择考试章节，设定考试班级，设置考试开始时间与结束时间。

4、成绩管理

老师（略），学生在设定的时间内完成考试，老师可以查看班级学生学习情况，并且能够批量导（略）。

5、个人中心

老师可（略），根据个人习惯设定密码信息。

★（五）、学生端资源

1、教学系统

课程菜单目录，根据教学内容划分课程菜单、章节、项目、任务等结构；每一个任务课程结构按照教学目标、任务布置、背景（略）

1）教学目标：清晰的教学目（略），课程开始首先清晰课程目标，根据实际工作内容和教学实施过程确认教学目标，使教学流程围绕目标进行开展，让老师和学生在教学过程中不会出现脱离和掉队，围绕目标展开教学内容，规范教学实施环节，使教学过程系统化，明确化。

2）任务布置：根据汽车维修专业技能作业指导，明确任务和练习时间，可以做到规范操作，时间把控等诸多数据信息。

3）背景知识：使教学平台系统化，教学过程中产生的接受差异不断缩小，教学信息扁平化，既有知识的储备又有实操的练习，做到理论指导实践、实践检验理论。

4）教学指导：教学指导微课程视频，根据汽车维修专业技能要求，按照维修手册标准作业规范进行操作，展现工量具正确的使用方法，标准的拆装步骤，可以清晰展现每一个操作步骤及动作。

5）技能要点：教学和实操过程中的目标清晰了，技能信息也必须清晰，掌握什么样的工具、学会什么样的量具，让实操内容的操（略），每个实操的目的都系统化，可视化。通过技能要点的提炼，让实操教学过程变得更加明确，学生的锻炼更加具体。

6）考核信息：根据整个模块教（略），评价与考核题目都与教学信息和实际维修场景有关，让学员在理论和实操结束后就马上开始加深记忆，查缺补漏确认每个教学任务都能达标。

2、考核中心

学生（略），可以查看教师布置的考试安排，在规定的时间内完成考核，学习成绩是自动评分。

3、个人中心

学生考试完成后，系统自动记录了学生考试成绩及错误题目，通过错题集能够巩固知识要点与技能要点。

学生可以自由设定个人账户信息，修改密码。

（六）、课程实训任务

任务一：（略）

任务二：（略）

任务三：（略）

任务四：（略）

任务五：（略）

任务六：（略）

任务七：（略）

2

套

22000

44000

14

龙门举升机

一、产品参数

★1、举升重量：（略）

2、举升高度：（略）

3、最低高度：（略）

4、通车宽度：（略）

5、柱内宽度：（略）

6、总宽度：（略）

1

台

12800

12800

15

尾汽排放系统

★整体长度：（略）

满足2-3工位使用

1

套

15800

15800

16

扒胎机

一、产品要求：

1.四位一体式轮胎拆装机。

2.整机采用流线型设计，美观大气。

3.该机采用复合式箱体，提升整机强度，减小工作头晃动量。

4.换向开关采用纯银触点，延长使用寿命。

5.配有四位一体式助力臂，节省（略），拆装扁平比（略）。

6.拆装头结实耐用。

7.脚踏阀总成采用抽拉式设计，方便售后维修。

二、产品参数

★1.电源：（略）/380V

2.功率：（略）

★3.工作盘速度：（略）

4.工作气压：（略）

5.外夹轮毂尺寸：（略）

6.内城轮毂尺寸：（略）

7.轮胎宽度：（略）

8.轮胎直径：（略）

三、产品功能

1.镶嵌式卡爪护套设计，保护钢圈不受损伤的同时，具备防打滑功能。

2.拆装头结实耐用。

3.大铲复位装置，使铲胎工作更加轻松快捷。

4.新式撬棍采用人体力学设计，使翻胎过（略）。

5.铸钢一体式吊架，结构合理，更加坚固。

6.大气缸采用塔式弹簧单向进气设计，回位快速，铲胎（略），节能环保，省电省气45%。

7.配备拆装头垫片、卡爪护套、大铲护套，更加有效地保护轮毂。

8.上置助力臂，结构精巧，占地面积小，操作灵活，拆装速度快。

9.结构科学合理，便于安装，可使公司部分产品轻松升级。

10.具有左右双助力臂的所有功能。

11.可拆装普通轮（略）。

12.四种功能：1）轮胎托起功能 2）可跟随轮胎选装的助力压胎功能 3）轮毂中心下压功（略） 4）拆装头位置的自动定位压胎功能。

1

台

10000

10000

17

平衡机

一、产品要求

1.智能型车轮动平衡仪。

2.整机流线型设计，美观大气。

3.具有多种ALU平衡方式。

4.3D系统——自动测量和输入距离、直径和轮辋宽度参数。

5.SPO功能，分解和隐藏不平衡量到轮胎辐条的背面。

6.OPT功能，轮胎和轮辋的最优化匹配。

7.配置4种（略），适用不同轮辋中心孔需求。

8.主轴加长，可平衡超宽轮辋。

二、产品参数

★1.电源：（略）

2.功率：（略）

3.平衡周期：（略）

4.平衡精度：（略）

5.轮毂中心孔直径：（略）

6.轮毂尺寸：（略）

7.轮胎宽度：（略）

8.轮胎直径：（略）

功能

1.LE（略），并配有第三视窗，显示更加直观。

2.具有自校正和自检功能，方便（略）。脚踏装置，方便锁定不平衡点。

3.多种（略），根据不同轮毂结构，可选择相应的平（略）。

4.不平衡点自动锁（略），方便操作，提高（略）。

5.电磁刹车系统，间歇（略），缩短刹车周期，延长电机和电脑板使用寿命。

1

台

10000

10000

18

刹车油更换清洗机

一、产品参数

★1、工作电压：（略）

2、最大功率：（略）

3、压力表量程：（略）

4、外置接油壶容量：（略）

5、加液管长度：（略）

二、产品功能

1、电动压迫式加注

2、全自动排空

3、低液位报警停机，避免空气进到管路里

4、超压停机和调压限制功能，避免损坏油壶

5、电子调压，精准

6、不锈钢面板，防腐耐用

7、调压限制防止系统超压

1

台

4800

4800

19

汽车故障诊断仪

操作系统：（略）

处理器类型：八核处理器（≥2.2GHz四核A73 + 1.8GHz四核A53）

存储器：≥4GB RAM ≥128GB 板上存储器

电池容量：≥1（略） 3.7 V锂聚合物电池

★显示器：≥9.7英寸LCD电容式触摸屏，（略）辨率

摄像头：（略）

通信接口：（略）

通讯方式：（略）

升级方式：（略）

重量/厚度：（略）

VIN码识别方式：（略）

配置接口：（略）

工作温度：（略）

储存温度：（略）

1

台

6600

6600

20

汽车专用示波器

★1、带宽：（略）

2、通道数：（略）

3、采样：（略）

4、存储：（略）

5、刷新率：（略）

6、（略）

1

台

4200

4200

21

汽车专用数字万用表

白金闭合角:3-4-5-6-8CYL (120°/90°/72°/60°/45°)

发动机转速:0~20000RMP, 最小分辨率: 1RMP

汽车电池:（略）

占空比:（略）

温度:（略）

★直流电压:（略）

直流电流:（略）

电阻:≥200Ω/2kΩ/20kΩ/200kΩ/20MΩ

频率:（略）

二极管:（略）

电路通断:（略）

电源: 使用一个9V x 6F22电池 (不包含电池)

5

台

780

3900

22

万用接线盒

各种规格的“T”型线，能满足轿车竞赛系统的所有保险丝、继电器、传感器、执行器插接测量之用，要有足够的通流能力和可重复插接使用能力；

探针：（略）

鳄鱼夹：用以作暂时性电路连接。锯齿状的夹口可以牢牢地夹住要着色的零件，保证（略），个性化的绝缘设计，操作更安全；

表笔头：用PVC硅胶线，表笔灵敏度高、精准、质量好耐用。可直插电源表使用。

三通：（略）

测试线：满足车辆各种检测保险丝、继电器、元器件插接测量。

1

套

3500

3500

23

工具

一、七层工具车参数

★1、尺寸:（略）

2、小抽屉尺寸:（略）

3、大抽屉尺寸: （略）

★4、抽屉承重:（略）

5、板材厚度: （略）

二、配套工具

1、第一层：（略）

2、第二层：（略）

3、第三层：（略）

4、第四层：（略）

5、第五层：（略）

6、第六层：（略）

3

套

9500

28500

24

12V蓄电池充电机

12V/24V通用，≥240W大功率，充满自停，七段脉冲修复，六大智能保护，国标铜线，铜高频变压器，强充激活电瓶，支持宽幅电压

1

台

580

580

25

汽车美容教学系统

配置：

1.挂式洗车泵

2.吸尘器

3.甩干桶

4.组合绕线器

5.毛巾套装

6.刷子套装

7.洗车凳

8.枪类套装

9.喷壶套装

10.洗车（略）

1

套

20000

20000

磋商保证金金额（元）

磋商保证金缴（略）

10000

从企业基本账户转账方式缴纳的保证金，请在响应文件递交截止前到达“（略）”账户，“（略）”以银行出具的纸质回单或网上银行电子回单日期为实际到账日期，否则响应无效。

户 名：（略）

开户行：（略）

账 号：（略）

汇款用途：（略）购置汽修实训设备磋商保证金